Walsdraadverwerking is een multifunctionele machine voor het vormen van koude extrusie,rollende machinekan zich in het roldrukbereik bevinden in de koude toestand van de werkstukdraad, recht, schuin rollen en andere behandelingen;is een geavanceerde niet-snijdende verwerking, kan de inherente kwaliteit van het werkstuk en het oppervlak effectief verbeteren, de verwerking van de radiale drukspanning kan de vermoeiingssterkte en torsiesterkte van het werkstuk aanzienlijk verbeteren, is een zeer efficiënte, energiebesparende, laag verbruik van de ideale technologie.
1, pas de afstand aan Pas de afstand tussen de drie assen aan, zodat de afstand tussen de drie rollende matrijzen voor het rollende werkstuk ongeveer in een gelijkzijdige driehoek komt, en open de hydraulische handmatige versnelling, pas de cilindermoer tegen de plug aan, zodat de activiteit van de geleiderail van de rolmatrijs om over te sturen om het te walsen werkstuk aan te raken.
2, naar de tanden
Rol eerst een halve tand (dat wil zeggen dat slechts één deel van het werkstuk van schroefdraad is voorzien, de lengte is niet groter dan de maximale maat van het vormwiel)
1. Kleur de draadrolplaats indrie-assige draadwalsmachinemet een kleurpen, handmatig geladen in de drie matrijswielen ertussen, met een voetschakelaar naar het beweegbare geleiderailmatrijswiel omhoog om het werkstuk in te drukken.
2. Draai de katrol met de hand, zodat het werkstuk op de zeefdruk met drie matrijzen net in een cirkel zit, en kijk dan naar de drie zeefdruk, als deze niet is verbonden, dan zijn de drie matrijswielen in een van de de benchmark, maak de andere twee matrijswielen achter de verbindingsas los die met de versnellingsbak is verbonden, draai de schaal, enzovoort, enzovoort totdat de drie delen van de zeefdruk met een goed in de draadafdruk zijn verbonden.
3. Nadat de schroefdraden zijn aangesloten, start u de hoofdstroom- en koelpomp, plaatst u het werkstuk, terwijl u rolt, terwijl u de cilinderslag aanpast. Eenmaal niet op zijn plaats, wordt deze meerdere keren aangepast, zodat de draaddiepte aan de norm en vereisten voldoet. .Waarbij bijzondere aandacht moet worden besteed aan het feit dat de druk van de hydraulische pomp niet te hoog mag zijn, maar tussen de 35 kg/s moet liggen, om schade aan het vormwiel door hoge druk te voorkomen.
4. Automatisch rollen: nadat de standaarddraad is gevormd, opent u de hydraulische automatische versnelling, past u het tijdrelais aan uw eigen behoeften aan, past u de automatische rol- en terugtijd willekeurig aan, snel cyclusrollen.
Ten tweede, rol de hele tand (dat wil zeggen de hele schroef)
1. Draai de twee compressiemoeren op de drie lagerzittingen los, draai ze voorzichtig een hoek zodat deze dicht bij de stijgende hoek van de rollende schroefdraden komt, en zet vervolgens de compressiemoeren op de lagerzittingen vast.
2. De stappen voor het uitlijnen en rollen van de draad zijn dezelfde als voor het rollen van een halve draad.
Posttijd: 30 november 2023