Warmtebehandeling van bevestigingsmiddelen, naast de algemene kwaliteitscontrole en -controle, zijn er enkele speciale kwaliteitscontrole en -controle, nu zeggen we de warmtebehandeling van verschillende controlepunten
01 Ontkoling en opkoling
Om de koolstofcontrole van de oven tijdig te bepalen, kunt u vonkdetectie en Rockwell-hardheidstest gebruiken voor ontkoling en opkoling voor een voorlopig oordeel.
Vonkentest.
Zijn de uitgedoofde delen, in de molen van het oppervlak en binnenin het zachtjes slijpen van het vonkbeoordelingsoppervlak en de kern van de koolstofhoeveelheid is consistent. Maar dit vereist dat de operator over bekwame technieken en vonken beschikt om het vermogen te identificeren.
Rockwell-hardheidstest.
Wordt uitgevoerd aan een zijde van de zeskantbout. Eerst de geharde delen van een zeshoekig vlak met schuurpapier voorzichtig gepolijst, eerst de Rockwell-hardheid gemeten. Vervolgens dit oppervlak in de schuurmachine ongeveer 0,5 mm wegschuren, en daarna de Rockwell-hardheid meten.
Als de hardheidswaarde van de twee tijden in principe hetzelfde is, is er geen sprake van ontkoling, noch opkoling.
Wanneer de eerstgenoemde hardheid lager is dan de laatstgenoemde hardheid, betekent dit dat het oppervlak ontkoold is.
De eerstgenoemde hardheid is hoger dan de laatstgenoemde hardheid, dat wil zeggen de oppervlaktecarbonisatie.
Over het algemeen vallen de twee hardheidsverschillen van 5HRC of minder, met de metallografische methode of microhardheidsmethode, de delen van de ontkoling of carburatie in principe binnen de reikwijdte van kwalificatie.
02 Hardheid en sterkte
Bij de test met schroefdraadbevestigingen kan niet eenvoudigweg worden gebaseerd op de hardheidswaarde van de betreffende handleiding, omgezet in sterktewaarde. Er zit een verhardingsfactor in het midden.
Over het algemeen is de hardbaarheid van het materiaal goed, de hardheid van de dwarsdoorsnede van het schroefgedeelte kan gelijkmatig worden verdeeld, zolang de hardheid maar gekwalificeerd is, de sterkte en ervoor zorgt dat de spanning ook aan de eisen kan voldoen;
Wanneer de hardbaarheid van het materiaal slecht is, wordt volgens het voorgeschreven deel van de controle weliswaar de hardheid gekwalificeerd, maar voldoen de sterkte en de garantiespanning vaak niet aan de eisen. Vooral wanneer de oppervlaktehardheid naar de ondergrens neigt, verbetert u vaak de ondergrenswaarde van de hardheid om de sterkte te controleren en spanning in het gekwalificeerde bereik te garanderen.
03Hertempereringstest
De hertempereringstest kan controleren of de hardheid van het afschrikken niet voldoende is, bij een te lage temperatuur tempering om nauwelijks het gespecificeerde hardheidsbereik van onjuiste werking te bereiken, om ervoor te zorgen dat de uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen behouden blijven.
Vooral martensitisch staal met een laag koolstofgehalte, schroefdraadbevestigingen, tempering bij lage temperatuur, hoewel andere mechanische eigenschappen aan de eisen kunnen voldoen, maar de meting van de gegarandeerde spanning, de resterende rekfluctuatie is zeer groot, veel groter dan 12,5um, en in sommige gebruiksomstandigheden Een plotseling breukverschijnsel zal bij sommige auto's en de constructie van bouten voorkomen in het fenomeen van plotselinge breuk.
Wanneer de laagste tempertemperatuur wordt getemperd, kan het bovengenoemde fenomeen worden verminderd, maar bij de productie van martensitisch staal met een laag koolstofgehalte moeten bouten van klasse 10.9 bijzonder voorzichtig zijn.
04 Inspectie van waterstofverbrossing
De gevoeligheid voor waterstofverbrossing neemt toe met de sterkte van het bevestigingsmiddel. Bevestigingen met externe schroefdraad van klasse 10.9 en hoger, oppervlaktegeharde zelftappende schroeven, combinatieschroeven met geharde stalen ringen, enz. moeten na het galvaniseren worden gedehydrogeneerd.
De dehydrogeneringsbehandeling vindt over het algemeen plaats in de oven of temperoven, op een temperatuur van 190 ~ 230℃gedurende meer dan 4 uur, zodat waterstofdiffusie naar buiten komt.
"IJzer heeft nog steeds zijn eigen hardheid nodig!" Hoe de marktsituatie ook verandert, het verfijnen van het productieproces is ook een van de effectieve manieren om risico's te weerstaan.
Bij het warmtebehandelingsproces van bevestigingsmiddelen is het ongetwijfeld erg belangrijk om goed werk te leveren op de belangrijkste controlepunten, wat ook een van de dingen is die elke goede warmtebehandelingsonderneming voor bevestigingsmiddelen goed zou moeten doen.
Posttijd: 17 januari 2024